金相試驗室最常見的研磨易耗品便是金相砂紙了，在其中碳碳復合材料金相砂紙更為常見，一般全是水磨砂紙，研磨時只需自來水就可以。金相砂紙是基本金相制樣精磨和精拋的必需工藝流程?？墒?，金相砂紙的型號從粗到細有20種之多，不管美國標準還是en標準，亦或是僅僅國家標準均是這般。

　　一般來講，如何選擇金相砂紙研磨計劃方案，跟原材料類型和特性有關系，但沒有太大的關系，由于不管原材料硬軟都需要歷經精磨、精磨、拋光、浸蝕的全過程。關鍵跟樣品表面的表面粗糙度、平面度、是不是有毛邊等表面情況相關。金相砂紙的精磨和精拋一般從粗到細選P80-P2000歷經4-6步的研磨；假如必須拋光，則在這個基礎上，必須再挑選P1500-P4000歷經2-4步的精拋光，最后做到除去樣品表面形變層的目地。

　　    最先，取得樣品后，要用人眼先觀查樣品表面的平面度，還能夠用手指甲輕按毛邊、觀查樣品光滑度、觀查化生銹印痕等，粗略地分辨樣品的種類和強度，為此來明確第一道研磨工藝流程（起）采用的打磨砂紙型號。

　　    假如樣品表面較不光滑，并有顯著的激光切割刀紋，則理應挑選最細粒度徑型號P80的金相砂紙，從這一型號逐漸挑選金相砂紙。假如樣品表面看上去較為整平，則能夠立即從P240號金相砂紙逐漸挑選，那樣既能夠節(jié)約打磨砂紙，又能提高工作效率。

　　    針對偏硬的原材料，則先后挑選P80、P240、P400、P600、P800、P1000、P1500、P2000金相砂紙，來依次開展研磨比較適合。在研磨全過程中，邊研磨邊開展認真觀察，依據具體研磨狀況和規(guī)定可正中間省掉P800、P1000、P1500、P2000,立即應用金鋼石拋光液開展拋光工藝流程；針對過軟的原材料，比如生鐵等而相對性過軟的原材料，則在之上的流程中最好是省掉P400和P800的金相砂紙。殊不知，在具體工作上，還是必須依據研磨狀況有效加上或降低金相砂紙，持續(xù)小結研磨拋光工作經驗，才可以對于自身了解的原材料樣品明確提出更強的研磨計劃方案。

　　    就金相樣品的金相砂紙研磨計劃方案來講，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范或標準，不一樣的原材料，不一樣的檢測剖析目地決策了對樣品研磨的不一樣規(guī)定，因此這兒給大伙兒的計劃方案僅出示一個挑選方式，供大伙兒參照！

　　   靜電感應植砂生產工藝流程   

　　金相專用型打磨砂紙以優(yōu)選的、粒度分布勻稱的、切削實際效果極好的碳碳復合材料磨砂顆粒為耐磨材料，選用靜電感應植砂加工工藝生產制造出的金相專用型耐水磨砂紙，具備磨砂顆粒遍布勻稱、切削銳利、堅固耐用等特性。