砂輪、砂輪片、切割片、角磨片是一樣的東西嗎？最近因為工作關(guān)系接觸砂輪廠家比較多，因為介入比較晚，有點搞不清楚砂輪、砂輪片、切割片有什么不同。網(wǎng)上收集了業(yè)內(nèi)人士為大家做的詮釋供跨境電商選品的時候參考

       砂輪片是磨削加工

       砂輪、砂輪片、切割片、角磨片是一樣的東西嗎？最近因為工作關(guān)系接觸砂輪廠家比較多，因為介入比較晚，有點搞不清楚砂輪、砂輪片、切割片有什么不同。網(wǎng)上收集了業(yè)內(nèi)人士為大家做的詮釋供跨境電商選品的時候參考

       砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。作用砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行打磨。

       網(wǎng)上收集了業(yè)內(nèi)人士為大家做的詮釋供跨境電商選品的時候參考：

      切割片采用玻璃纖維和樹脂做增強結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和最佳的經(jīng)濟(jì)效果。

       砂輪砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

       砂輪片、切割片和磨光片類型和應(yīng)用都有所不同，下邊來解讀下三者的區(qū)別：

       125打磨片

       1.砂輪片砂輪根據(jù)使用的材料可以分為：樹脂砂輪，陶瓷砂輪，金剛石砂輪等等；

       2.切割片也可以分為：樹脂切割片，金剛石切割片，瓷磚切割片，大理石切割片，不銹鋼切割片，道軌切割片，馬路切割片等等。

       3.磨光片，圓盤砂也是屬于磨光片的一種。圓盤砂是用砂紙加工成的圓形磨光片，可分為被絨和貼雙面膠兩種。磨光片主要用于用于打磨五金配件，塑膠，汽車配件，用的時候比一般砂紙磨光的速度快。粒號分為60#80#100#120#150#180#220#240#320#400#

        通常比較通俗的分法是根據(jù)用途的：砂輪機砂輪，磨床砂輪，鋸齒研磨砂輪，開槽砂輪，蝸桿磨砂輪，內(nèi)圓磨砂輪，等等；

        切割片就事切割東西的，一般用來下下料

        磨光片，用來拋光的磨光片用于打磨五金配件，塑膠，汽車配件，用的時候比一般砂紙打磨的速度快。

        打磨

       (一)buffing又稱大磨。指輪胎翻新時大面積將輪胎損傷面磨掉，使其露出新的粗糙面，以便使新胎面與舊胎體能更好地結(jié)合在一起的工序。打磨面積和深度視損傷程度而定，按規(guī)定應(yīng)磨到無破損痕跡和老化裂紋為度。

(二)sanding在涂裝中是用砂紙、浮石、細(xì)石粉等摩擦介質(zhì)摩擦被涂物或涂膜表面，謂之打磨。是涂裝過程中的重要步驟，一般是手工作業(yè)，也可用風(fēng)動或電動器械進(jìn)行。打磨貫穿于整個涂裝過程中，不但白坯、打底或刮膩子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能為清除底材表面的毛刺、浮銹、油污、灰塵；清除涂層表面的粗顆粒及雜質(zhì)，獲得平整表面；對平滑的涂層表面要打磨至一定的粗糙度，增強涂層的附著力。分為干打磨法(drysanding)和濕打磨法(wetsanding)，后者是用水或其他濕潤劑潤滑，以獲得更平滑的表面和洗掉磨粉。

(三)打磨就是把CPU、內(nèi)存等芯片用機器把原來的文字打磨掉，再拋光。

(四)近似“拋光”。其實人工是一樣的，區(qū)別在于使用的磨料粗細(xì)而已，號越小，粒度越細(xì)，號數(shù)越大就越粗，8000#就是最細(xì)。把玉器研磨拋光，用粗號研磨，細(xì)號拋光后的玉器很亮。拋光的玻璃，寶石，玉器，不銹鋼，石材，可以達(dá)到鏡面效果。

這里來看看

砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。

砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

砂輪分為角磨片和切割片兩種

砂輪片種類：

1、按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪氮化硼等）砂輪；

2、按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。

砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。

陶瓷砂輪片和樹脂砂輪片有什么區(qū)別

從顏色上，陶瓷砂輪根據(jù)材質(zhì)不同，一般為藍(lán)色，白色，紅色，綠色，黑色等，樹脂一般為深褐色。

從氣味上，陶瓷砂輪一般無味，樹脂砂輪有樹脂的酒石酸異味。

從聲音上，陶瓷砂輪一般敲擊時發(fā)出清脆的聲音，樹脂砂輪發(fā)出的聲音較啞，低沉。

樹脂砂輪和陶瓷砂輪就是砂輪的結(jié)合劑不同。就結(jié)合劑的性質(zhì)而言，陶瓷結(jié)合劑為無機物結(jié)合劑，而樹脂結(jié)合劑則為有機結(jié)合劑。由此這兩種砂輪其性質(zhì)和用途就不同了：

1、陶瓷砂輪：因其結(jié)合劑是陶瓷，故其化學(xué)成份穩(wěn)定，耐熱，耐水，強度大，但較脆。

大多數(shù)情況下選用此類砂輪。如外園磨床、平面磨床，因為砂輪工作時一定會產(chǎn)生大量的熱，所以要用水沖刷冷卻，用陶瓷類結(jié)合劑就比較好了。

2、樹脂砂輪：樹脂類就是有機結(jié)合劑了，故具有較高的彈性和強度。但堅固性、耐熱性、耐腐蝕性差。

當(dāng)砂輪用端面作磨削時選用樹脂類砂輪；做材料切割時可選出用薄片樹脂結(jié)合劑砂輪；砂輪速度較高時選用樹脂結(jié)合劑砂輪。

區(qū)別如下：

一、不同的硬度。

1、黑色的硬度最低，藍(lán)色的硬度最高，綠色介于兩者之間。

2、如果使用相同的粘合劑，則不同的磨料將具有不同的顏色。3、陶瓷鍵相同，白色剛玉磨料的顏色為白色，棕色剛玉磨料的顏色為棕灰色，而鉻剛玉磨料的顏色為深紅色。

二、在相同的研磨條件下，不同的粘合劑將具有不同的顏色。

1、同樣是白色熔融氧化鋁磨料，陶瓷結(jié)合劑的顏色為白色，

2、樹脂結(jié)合劑的顏色為灰褐色。

三、根據(jù)粘合劑的不同分類不同。

1、常見的陶瓷（粘結(jié)劑）砂輪，

2、樹脂（粘結(jié)劑）砂輪，

3、橡膠（粘結(jié)劑）砂輪。

向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

擴展資料：

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪。

按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等。

按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗（保證砂輪在工作轉(zhuǎn)速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。

砂輪在工作一段時間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。

砂輪片，屬于固結(jié)磨具，是用磨料(磨削材料)與結(jié)合劑制成的磨削切割工具。因此，固結(jié)磨具制成品有切割片、打磨片、帶柄磨頭、砂輪等成品。在這我們主要講解纖維樹脂切割片和打磨片的制作工藝、特點及使用規(guī)范。

1、切割片種類

切割片可分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。采用玻璃纖維和樹脂做增強結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度樹脂切割片，被廣泛應(yīng)用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬等材料的切割作業(yè)！

其中，因切割金屬材質(zhì)的不同，如鋁材等軟質(zhì)金屬的切割，有專用于鋁材的切割片以及石材切割片等：

又由于切割打磨的作業(yè)環(huán)境因素，例如核電火電電廠等作業(yè)環(huán)境要求，切割片需具備不含鐵硫鹵素等化學(xué)元素的條件才能有效作業(yè)，所以有專用于核電行業(yè)的切割片，同時也可用于各種碳鋼不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等金屬切割：

2、切割片的構(gòu)成

切割片是通過結(jié)合劑把磨料粘結(jié)并經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，一款質(zhì)量較好的切割片在其選料、加工過程、制造工藝上須考慮周全。切割片的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、形狀和尺寸等因素決定。其中磨料常采用的為氧化鋁，而實際參與切割和打磨的只有磨料部分！

3、切割片的規(guī)格

切割片與打磨片的總體規(guī)則相差不大，因其應(yīng)用方式不同，打磨片相對較厚，這樣在打磨作業(yè)工況下更加耐用，但切割片是縱向切割使用，不能當(dāng)作磨片使用，除非該砂輪片在設(shè)計上具備切割打磨兩用功能，否則任何不按照產(chǎn)品本身設(shè)計操作的行為都是危險的：

因此，較常用的切割片規(guī)格有：打磨片規(guī)格有：

100*1.0*15.88100*6.5*15.88

115*1.0*22.23115*7.0*22.23

125*1.0*22.23125*7.0*22.23

125*1.6*22.23150*7.0*22.23

150*1.0*22.23180*6.5*22.23

150*1.6*22.23180*7.0*22.23

180*2.0*22.23230*6.5*22.23

230*2.0*22.23230*7.0*22.23

*其他規(guī)格可根據(jù)自身具體作業(yè)工況咨詢定制。

4、切割片的特點

樹脂切割片因其制造的工藝，本身具有良好的彈性和有拋光作用，具備良好的自銳性，切削效率較高，切削溫度較低，切削的表面光潔度高，更加耐用，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。

5、切割片的正確使用規(guī)范

切割片需要配備電動工具使用，因此需要根據(jù)砂輪片的直徑、轉(zhuǎn)速等條件選擇合適的電動工具，電動工具工作時的轉(zhuǎn)速不能超過砂輪片本身標(biāo)明的轉(zhuǎn)速，否則會引起危險。

因此，如何正確使用切割片？請看以下使用規(guī)范：

①砂輪片的安裝方式

無論是切割片還是打磨片，在固定時要確保其被合理安裝，檢查軸承以及螺母鎖環(huán)是否調(diào)整妥善，否則安裝了的砂輪片在作業(yè)過程中會出現(xiàn)不平衡、晃動甚至爆震的情況，并檢查芯軸的直徑不得小于22.22mm，否則會導(dǎo)致砂輪片變形和破損！

②切割片的作業(yè)方式

切割片須在90度垂直情況下切割，并且要如下圖所示，需前后移動切割，不能上下移動切割，這樣是為了避免切割片和工件之間的接觸面積較大導(dǎo)致過熱情況出現(xiàn)，不利于散熱。

③切割片的切入深度

切割片切割工件時的切入深度不宜過深，否則將會導(dǎo)致切割片破損，中間金屬環(huán)脫落！

圖中綠色區(qū)域為合適的切入深度，切勿切入工件太深，否則會導(dǎo)致如下圖所示的破壞性結(jié)！

④打磨片的打磨操作規(guī)范

首先，使用打磨片磨削有兩種情況：平面磨削和邊緣磨削。而磨削角度在30度為理想角度，否則大于30度會令操作人員感覺磨片較軟，壽命短；少于30度則會感覺磨片較硬，壽命長，這是因為磨片與接觸面的大小相關(guān)，這當(dāng)然會影響磨片的磨削效率！

值得了解的是，

邊緣磨削在適合條件下，合適的電機功率，通用硬度砂輪片，十分鐘內(nèi)可去掉400-500克；

平面磨削在適合件下，合適的電機功率，通用硬度砂輪片，十分鐘內(nèi)可去掉280-330克。

注意：不同的工人不同的力度以及操作方式，會有不同的效果。

值得了解的是，

邊緣磨削在合理條件下，合適的電機功率，通用硬度砂輪片，十分鐘內(nèi)可去掉400-500克；

平面磨削在合理條件下，合適的電機功率，通用硬度砂輪片，十分鐘內(nèi)可去掉280-330克。

注意：不同的工人不同的力度以及操作方式，會有不同的效果。

6、切割打磨作業(yè)建議

為保證施工作業(yè)的有效進(jìn)行，請在操作前確保：

-砂輪片本身完好無損，電動工具防護(hù)罩安裝牢固

-工作人員須穿戴好眼、手、耳朵防護(hù)套及工作服

-砂輪片正確安裝在電動工具上，牢固穩(wěn)妥，并同時確保電動工具的轉(zhuǎn)速不能高于砂輪片本身的轉(zhuǎn)速

-砂輪片為正規(guī)途徑購買的具備廠家質(zhì)量保證的產(chǎn)品

-切割片不能當(dāng)成磨片使用

-切割和打磨時不能使用過大的力氣

-使用合適沒有破損的法蘭片

-安裝新的砂輪片前，要關(guān)掉電動工具的電源，拔掉插座插頭

-在切割和打磨工作前讓砂輪片工作空轉(zhuǎn)一會兒

-妥善儲存砂輪片，不用的時候需將其放置好

-工作區(qū)域沒有障礙物

-在電動工具上不要使用無增強網(wǎng)的切割片

-嚴(yán)禁使用已損壞的砂輪片

-嚴(yán)禁切割片阻塞在切縫中

-當(dāng)停止切割或打磨時，要讓點擊轉(zhuǎn)速自然停止，嚴(yán)禁手動對砂輪片施加壓力，認(rèn)為阻止其轉(zhuǎn)動

中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。作用砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行打磨。

網(wǎng)上收集了業(yè)內(nèi)人士為大家做的詮釋供跨境電商選品的時候參考：

切割片采用玻璃纖維和樹脂做增強結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和最佳的經(jīng)濟(jì)效果。

砂輪砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

砂輪片、切割片和磨光片類型和應(yīng)用都有所不同，下邊來解讀下三者的區(qū)別：

125打磨片

1.砂輪片砂輪根據(jù)使用的材料可以分為：樹脂砂輪，陶瓷砂輪，金剛石砂輪等等；

2.切割片也可以分為：樹脂切割片，金剛石切割片，瓷磚切割片，大理石切割片，不銹鋼切割片，道軌切割片，馬路切割片等等。

3.磨光片，圓盤砂也是屬于磨光片的一種。圓盤砂是用砂紙加工成的圓形磨光片，可分為被絨和貼雙面膠兩種。磨光片主要用于用于打磨五金配件，塑膠，汽車配件，用的時候比一般砂紙磨光的速度快。粒號分為60#80#100#120#150#180#220#240#320#400#

通常比較通俗的分法是根據(jù)用途的：砂輪機砂輪，磨床砂輪，鋸齒研磨砂輪，開槽砂輪，蝸桿磨砂輪，內(nèi)圓磨砂輪，等等；

切割片就事切割東西的，一般用來下下料

磨光片，用來拋光的磨光片用于打磨五金配件，塑膠，汽車配件，用的時候比一般砂紙打磨的速度快。

打磨

(一)buffing又稱大磨。指輪胎翻新時大面積將輪胎損傷面磨掉，使其露出新的粗糙面，以便使新胎面與舊胎體能更好地結(jié)合在一起的工序。打磨面積和深度視損傷程度而定，按規(guī)定應(yīng)磨到無破損痕跡和老化裂紋為度。

(二)sanding在涂裝中是用砂紙、浮石、細(xì)石粉等摩擦介質(zhì)摩擦被涂物或涂膜表面，謂之打磨。是涂裝過程中的重要步驟，一般是手工作業(yè)，也可用風(fēng)動或電動器械進(jìn)行。打磨貫穿于整個涂裝過程中，不但白坯、打底或刮膩子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能為清除底材表面的毛刺、浮銹、油污、灰塵；清除涂層表面的粗顆粒及雜質(zhì)，獲得平整表面；對平滑的涂層表面要打磨至一定的粗糙度，增強涂層的附著力。分為干打磨法(drysanding)和濕打磨法(wetsanding)，后者是用水或其他濕潤劑潤滑，以獲得更平滑的表面和洗掉磨粉。

(三)打磨就是把CPU、內(nèi)存等芯片用機器把原來的文字打磨掉，再拋光。

(四)近似“拋光”。其實人工是一樣的，區(qū)別在于使用的磨料粗細(xì)而已，號越小，粒度越細(xì)，號數(shù)越大就越粗，8000#就是最細(xì)。把玉器研磨拋光，用粗號研磨，細(xì)號拋光后的玉器很亮。拋光的玻璃，寶石，玉器，不銹鋼，石材，可以達(dá)到鏡面效果。

這里來看看

砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。

砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

砂輪分為角磨片和切割片兩種

砂輪片種類：

1、按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪氮化硼等）砂輪；

2、按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。

砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。

陶瓷砂輪片和樹脂砂輪片有什么區(qū)別

從顏色上，陶瓷砂輪根據(jù)材質(zhì)不同，一般為藍(lán)色，白色，紅色，綠色，黑色等，樹脂一般為深褐色。

從氣味上，陶瓷砂輪一般無味，樹脂砂輪有樹脂的酒石酸異味。

從聲音上，陶瓷砂輪一般敲擊時發(fā)出清脆的聲音，樹脂砂輪發(fā)出的聲音較啞，低沉。

樹脂砂輪和陶瓷砂輪就是砂輪的結(jié)合劑不同。就結(jié)合劑的性質(zhì)而言，陶瓷結(jié)合劑為無機物結(jié)合劑，而樹脂結(jié)合劑則為有機結(jié)合劑。由此這兩種砂輪其性質(zhì)和用途就不同了：

1、陶瓷砂輪：因其結(jié)合劑是陶瓷，故其化學(xué)成份穩(wěn)定，耐熱，耐水，強度大，但較脆。

大多數(shù)情況下選用此類砂輪。如外園磨床、平面磨床，因為砂輪工作時一定會產(chǎn)生大量的熱，所以要用水沖刷冷卻，用陶瓷類結(jié)合劑就比較好了。

2、樹脂砂輪：樹脂類就是有機結(jié)合劑了，故具有較高的彈性和強度。但堅固性、耐熱性、耐腐蝕性差。

當(dāng)砂輪用端面作磨削時選用樹脂類砂輪；做材料切割時可選出用薄片樹脂結(jié)合劑砂輪；砂輪速度較高時選用樹脂結(jié)合劑砂輪。

區(qū)別如下：

一、不同的硬度。

1、黑色的硬度最低，藍(lán)色的硬度最高，綠色介于兩者之間。

2、如果使用相同的粘合劑，則不同的磨料將具有不同的顏色。3、陶瓷鍵相同，白色剛玉磨料的顏色為白色，棕色剛玉磨料的顏色為棕灰色，而鉻剛玉磨料的顏色為深紅色。

二、在相同的研磨條件下，不同的粘合劑將具有不同的顏色。

1、同樣是白色熔融氧化鋁磨料，陶瓷結(jié)合劑的顏色為白色，

2、樹脂結(jié)合劑的顏色為灰褐色。

三、根據(jù)粘合劑的不同分類不同。

1、常見的陶瓷（粘結(jié)劑）砂輪，

2、樹脂（粘結(jié)劑）砂輪，

3、橡膠（粘結(jié)劑）砂輪。

向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

擴展資料：

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪。

按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等。

按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗（保證砂輪在工作轉(zhuǎn)速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。

砂輪在工作一段時間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。

砂輪片，屬于固結(jié)磨具，是用磨料(磨削材料)與結(jié)合劑制成的磨削切割工具。因此，固結(jié)磨具制成品有切割片、打磨片、帶柄磨頭、砂輪等成品。在這我們主要講解纖維樹脂切割片和打磨片的制作工藝、特點及使用規(guī)范。

1、切割片種類

切割片可分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。采用玻璃纖維和樹脂做增強結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度樹脂切割片，被廣泛應(yīng)用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬等材料的切割作業(yè)！

其中，因切割金屬材質(zhì)的不同，如鋁材等軟質(zhì)金屬的切割，有專用于鋁材的切割片以及石材切割片等：

又由于切割打磨的作業(yè)環(huán)境因素，例如核電火電電廠等作業(yè)環(huán)境要求，切割片需具備不含鐵硫鹵素等化學(xué)元素的條件才能有效作業(yè)，所以有專用于核電行業(yè)的切割片，同時也可用于各種碳鋼不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等金屬切割：

2、切割片的構(gòu)成

切割片是通過結(jié)合劑把磨料粘結(jié)并經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，一款質(zhì)量較好的切割片在其選料、加工過程、制造工藝上須考慮周全。切割片的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、形狀和尺寸等因素決定。其中磨料常采用的為氧化鋁，而實際參與切割和打磨的只有磨料部分！

3、切割片的規(guī)格

切割片與打磨片的總體規(guī)則相差不大，因其應(yīng)用方式不同，打磨片相對較厚，這樣在打磨作業(yè)工況下更加耐用，但切割片是縱向切割使用，不能當(dāng)作磨片使用，除非該砂輪片在設(shè)計上具備切割打磨兩用功能，否則任何不按照產(chǎn)品本身設(shè)計操作的行為都是危險的：

因此，較常用的切割片規(guī)格有：打磨片規(guī)格有：

100*1.0*15.88100*6.5*15.88

115*1.0*22.23115*7.0*22.23

125*1.0*22.23125*7.0*22.23

125*1.6*22.23150*7.0*22.23

150*1.0*22.23180*6.5*22.23

150*1.6*22.23180*7.0*22.23

180*2.0*22.23230*6.5*22.23

230*2.0*22.23230*7.0*22.23

*其他規(guī)格可根據(jù)自身具體作業(yè)工況咨詢定制。

4、切割片的特點

樹脂切割片因其制造的工藝，本身具有良好的彈性和有拋光作用，具備良好的自銳性，切削效率較高，切削溫度較低，切削的表面光潔度高，更加耐用，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。

5、切割片的正確使用規(guī)范

切割片需要配備電動工具使用，因此需要根據(jù)砂輪片的直徑、轉(zhuǎn)速等條件選擇合適的電動工具，電動工具工作時的轉(zhuǎn)速不能超過砂輪片本身標(biāo)明的轉(zhuǎn)速，否則會引起危險。

因此，如何正確使用切割片？請看以下使用規(guī)范：

①砂輪片的安裝方式

無論是切割片還是打磨片，在固定時要確保其被合理安裝，檢查軸承以及螺母鎖環(huán)是否調(diào)整妥善，否則安裝了的砂輪片在作業(yè)過程中會出現(xiàn)不平衡、晃動甚至爆震的情況，并檢查芯軸的直徑不得小于22.22mm，否則會導(dǎo)致砂輪片變形和破損！

②切割片的作業(yè)方式

切割片須在90度垂直情況下切割，并且要如下圖所示，需前后移動切割，不能上下移動切割，這樣是為了避免切割片和工件之間的接觸面積較大導(dǎo)致過熱情況出現(xiàn)，不利于散熱。

③切割片的切入深度

切割片切割工件時的切入深度不宜過深，否則將會導(dǎo)致切割片破損，中間金屬環(huán)脫落！

圖中綠色區(qū)域為合適的切入深度，切勿切入工件太深，否則會導(dǎo)致如下圖所示的破壞性結(jié)！

④打磨片的打磨操作規(guī)范

首先，使用打磨片磨削有兩種情況：平面磨削和邊緣磨削。而磨削角度在30度為理想角度，否則大于30度會令操作人員感覺磨片較軟，壽命短；少于30度則會感覺磨片較硬，壽命長，這是因為磨片與接觸面的大小相關(guān)，這當(dāng)然會影響磨片的磨削效率！

值得了解的是，

邊緣磨削在適合條件下，合適的電機功率，通用硬度砂輪片，十分鐘內(nèi)可去掉400-500克；

平面磨削在適合件下，合適的電機功率，通用硬度砂輪片，十分鐘內(nèi)可去掉280-330克。

注意：不同的工人不同的力度以及操作方式，會有不同的效果。

值得了解的是，

邊緣磨削在合理條件下，合適的電機功率，通用硬度砂輪片，十分鐘內(nèi)可去掉400-500克；

平面磨削在合理條件下，合適的電機功率，通用硬度砂輪片，十分鐘內(nèi)可去掉280-330克。

注意：不同的工人不同的力度以及操作方式，會有不同的效果。

6、切割打磨作業(yè)建議

為保證施工作業(yè)的有效進(jìn)行，請在操作前確保：

-砂輪片本身完好無損，電動工具防護(hù)罩安裝牢固

-工作人員須穿戴好眼、手、耳朵防護(hù)套及工作服

-砂輪片正確安裝在電動工具上，牢固穩(wěn)妥，并同時確保電動工具的轉(zhuǎn)速不能高于砂輪片本身的轉(zhuǎn)速

-砂輪片為正規(guī)途徑購買的具備廠家質(zhì)量保證的產(chǎn)品

-切割片不能當(dāng)成磨片使用

-切割和打磨時不能使用過大的力氣

-使用合適沒有破損的法蘭片

-安裝新的砂輪片前，要關(guān)掉電動工具的電源，拔掉插座插頭

-在切割和打磨工作前讓砂輪片工作空轉(zhuǎn)一會兒

-妥善儲存砂輪片，不用的時候需將其放置好

-工作區(qū)域沒有障礙物

-在電動工具上不要使用無增強網(wǎng)的切割片

-嚴(yán)禁使用已損壞的砂輪片

-嚴(yán)禁切割片阻塞在切縫中

-當(dāng)停止切割或打磨時，要讓點擊轉(zhuǎn)速自然停止，嚴(yán)禁手動對砂輪片施加壓力，認(rèn)為阻止其轉(zhuǎn)動

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